高溫隧道爐的加熱方法有什么？

高溫隧道爐的加熱方法有什么？

暖風循環是現階段運用較廣泛的高溫隧道爐的加熱方法，它運用熱對流傳輸基本原理對加熱爐開展加熱，做到產品工件的干躁和干固。熱原可依據客戶的詳細情況挑選：電、蒸氣、天然氣或汽柴油等。熱原箱可依據加熱爐的狀況而定：放置頂端、底端和邊側。生產制造熱原的循環離心風機如果是特別制作耐高溫風機，則具備長壽命、耗能低、噪音低、體型小等優勢。隧道爐（烘干線）的原理一般是運用遠紅外線對爐膛內開展升溫，隨后內部是又瓷器和不銹鋼加工，促使紅外感應的光源可以照射到爐內的每一個角落里，隨后開展勻稱的提溫，將動能發送給物件。

隧道爐選用海外先進技術性設計方案生產制造，構造先進、拆卸簡單、外觀設計美觀大方。保溫隔熱材料耐火性能好，隔熱保溫性強，加熱技術性選用遠紅外線加熱技術性，加熱元器件布局有效，能耗低。內部的暖風循環，促使爐內左右溫度更勻稱，無系統漏洞，保證電烤箱商品。隧道爐是噴漆生產線中的關鍵機器設備之一，它的溫度勻稱性是確保鍍層的關鍵指標值。加熱爐的加熱方法有：輻射源、暖風循環及輻射源+暖風循環等，依據生產制造綱要分為一室戶和根據式等，機器設備方式有直連式和積放鏈。輥道式燒結爐關鍵創新點及優點。

1、環保節能：由于出入火爐、將發熱量帶去的僅有很輕、熱導率很小的電池片，因此環保節能實際效果顯著，輥道式雙片爐均衡時輸出功率約為15KW，而網連續式片式爐的均衡輸出功率是40KW。

2、對電池片沒有環境污染：因為選用純凈度高的石英陶瓷輥，沒有金屬復合材料，避免了爐內金屬材料環境污染的來源于，太陽能電池的變換高效率可提升零點一個百分比。

3、沒有水冷：因為沒有將輸送帶制冷這一要素，因此 在火爐的后端開發要是風冷式而不要加用冷卻循環水來開展制冷。

4、速度更快、產能高：相對性于輸送帶來講，輥道的運作更穩定，輥速可提升到8－12m/min，必需時可做到15m/min，單列燒結爐相匹配的產能是3000片/鐘頭，年產能約50MW，產能可提升一倍。雙排燒結爐產能是6000片/鐘頭。

5、加工工藝可靠性好：因為沒有金屬網帶循環出入火爐開展熱交換器，只是電池片出入對熱場的危害很小，必須加工工藝調節時，能夠 在很短的時間內趨于穩定。

6、體型小、工程造價低：基本的連續式風干燒結爐長短為9－11m，而輥道式燒結爐的長短僅有5.5m，更何況，一樣一臺片式燒結爐，產能可提升一倍，因而可大幅度降低機器設備項目投資工程造價。